高溫蒸煮袋是用來包裝蒸煮食品的塑料軟包裝，自80年代后期，隨著我國改革開放的不斷深入，國民經濟的快速發(fā)展，我國塑料軟包裝市場也隨之得到了快速發(fā)展。其中高溫蒸煮包裝袋也隨著市場需求的發(fā)展而日益風生水起。到今天煙臺高溫蒸煮袋已形成了相當的產業(yè)規(guī)模。在我國大江南北到處都可以看到高溫蒸煮包裝袋應用于包裝豆制品、包裝雞、鴨、魚、肉的透明或帶鋁箔的不透明高溫蒸煮包裝。雖然高溫蒸煮包裝的廠家不少，但是由于管理水平以及技術工藝水平的不同，在生產過程中經常出現這樣或那樣的問題。煙臺天之和包裝有限公司在此就高溫蒸煮包裝的生產工藝及注意事項供廣大客戶參考。

一、高溫蒸煮袋的基本特點及性能

  高溫蒸煮袋是一種能進行加熱處理的復合塑料薄膜袋，它具有罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優(yōu)點。具有耐高溫蒸煮、可高溫滅菌的特點，廣泛應用于熟食、雞、鴨、奶制品、中藥等包裝食品可在袋內原封不動，經過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱，取出便可食用。

耐高溫蒸煮袋的按照結構和蒸煮溫度來劃分主要分類如下：

（一）、以結構來分類

A類：PA／CPP、PET／CPP。

透水蒸汽量：≤15g／(m?·24h)；透氧量：≤120cm?／(m2·24h·0．1HPa)。

B類：PA／AL／CPP、PET／AL／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m?·24h)；透氧量：≤0.5cm／(m?·24h·0．1MPa)。

C類：PET／PA／AL／CPP、PET／AL／PA／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m?·24h)；透氧量：≤0．5cm?／(m?·24h·0．1MPa)。

（二）、以蒸煮溫度分類(蒸煮時間約為30-45分鐘)?

相對壓力為PS?110磅／英寸時，對應溫度為l15cC；保質期約為3個月。

相對壓力為Ps?115磅／英寸時，對應溫度為121cC；保質期約為6個月。

相對壓力為PS?120磅／英寸時，對應溫度為126cC；保質期約為12個月(透明袋)。

相對壓力為PS?130磅／英寸時，對應溫度為135cC；保質期約為24個月(鋁箔袋)。

根據溫度的不同，溫度耐受性在100℃下的叫做耐水袋，在121－125℃之間的叫做耐蒸煮袋，它對大多數被包裝的食品在121℃下保持40分鐘的殺菌處理即可，但對某些特殊的內容物如牛肉，則要在121℃下保持60分鐘的殺菌處理才行。對水產品、豆制品，則只要在121℃下保持10～20分鐘的殺菌處理。

135℃的高溫蒸煮袋做到在135℃下保持最長20分鐘的殺菌處理就足夠了。其中，145℃的超高溫短時間蒸煮袋，這是最高等級的蒸煮袋，用其包裝的食品，在145℃下一般只要保持2—3分鐘、最多4～5分鐘的殺菌處理，就能把最耐熱的有害菌種芽孢肉毒桿菌等殺火干凈。

    經過十多年的市場驗證證明，它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛(wèi)生又實用，并能很好的保持食品原有的風味，受到市場的青睞。

   目前世界上的蒸煮袋，絕大多數都是用干式復合法制造的，為數不多的也可用無溶劑復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質量要比無溶劑復合的高，材料的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛，使用上也更放心。目前在我國百分之百的蒸煮袋都是用干式復合法生產的。作為非專業(yè)的高溫蒸煮袋的需求方的客戶，需要從以下幾個方面有所了解。

    首先是選材。要根據蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什么性質的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經受多高溫度（121℃、128裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚最終用途這一點很重要。

其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產了。作為車間生產的技術管理和操作人員，必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料。

最后，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數，其中包括涂膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中，上膠量要求（一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小于10mg/m2，企業(yè)內控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內在質量的關鍵，必須認真對待。

二、耐高溫蒸煮袋的產品三類

要生產出合格的耐高溫蒸煮包裝袋，合格的原材料十分重要，要應用到的主要基材有以下幾種：

1、BOPET薄膜：也稱雙向拉伸聚酯，該薄膜剛性大，機械強度大，有較好的阻濕、阻氣性，是較好的蒸煮袋的表層材料。厚度一般是12μm。其表面進行電暈處理，表面張力在52達因以上。

2、BOPA薄膜：也稱雙向拉伸尼龍薄膜。尼龍有共聚尼龍和均聚尼龍，共聚比均聚的尼龍有更好的柔軟性。該薄膜機械強度大，有較好的阻氣性、阻油性，有很好的耐穿刺性，有較強的親水性。常用的尼龍薄膜厚度15μm，經過電暈處理的表面，潤濕張力在52達因以上，常用在復合膜的表層和中間層，用作中間層時，最好用兩面處理的。打開包裝后的尼龍膜應一次用完，用受潮的BOPA膜會影響最終的產品質量。

3、CPP薄膜：也稱流延聚丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分，用于高溫蒸煮袋的CPP薄膜應

該用共聚丙烯生產（均聚丙烯熱封性很差）。目前，有許多廠家采用共擠出設備生產CPP薄膜，將均聚丙烯放在中間層作為芯層也是可以的，但芯層不能太厚，否則會影響CUP薄膜的物理性能。CUP薄膜用于135℃蒸煮袋作熱封層時，CUP薄膜的料最好選用嵌段共聚聚丙烯，厚度一般是60μm──80μm。其表面進行電暈處理，表面張力在40達因以上。

4、鋁箔：是用AOO鋁錠經多次壓延而成的，其厚度一般是6.5μm－9.0μm。其表面要求清潔，無油污。鋁箔用作中間層，起阻隔和避光作用。

5、油墨：用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高溫的油墨。一般多是聚氨酯雙組分油墨。

6、粘合劑：一般多采用聚氨酯雙組分耐高溫蒸煮膠，根據高溫蒸煮的不同要求可選擇耐溫不同的蒸煮膠（有121℃、125℃、135℃等）。固含量有50%、60%、66%等。最好選擇高固含量的膠，一方面可以高工作濃度使用，有利于降低生產成本；另一方面涂布量有可靠的保證。

7、溶劑：用于干式復合的溶劑都是醋酸乙酯，水分含量要小于300ppm，不得含有醇、胺等。在復合用基材方面，為了增加阻隔性能，也有選用新型的涂有氧化硅或氧化鋁的基材。但國內比較少用。

三、高溫蒸煮袋的生產工藝

一般來說，煙臺高溫蒸煮袋廠家在生產高溫蒸煮袋的工藝流程一般分為如下步驟：印刷──第一放卷──上膠──烘道──（第二放卷）加熱層壓──收卷──熟化──分切制袋。

四、煙臺高溫蒸煮袋廠家生產高溫蒸煮袋過程中的注意事項

1、檢查各種復合用基材的表面張力，確保各基材的表面張力達到工藝要求。

2、在生產透明蒸煮袋時，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／m2以上，CPP作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP三層結構，可三層復合好后再進熟化室。在生產含鋁箔的蒸煮袋時，鋁箱一般放在第二放卷的位置，在復合第三層或第四層時，有鋁箔的這一層最好還是放在第二放卷的位置。因為含鋁箔的這一層如放在第一放卷，走的路線長，通過導輥多，容易引起鋁箔起皺。復含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／m2以上。

3、為了確保上膠量，涂布網紋輥要經常清洗（最好用專用的網紋輥清洗劑），以防網孔堵塞。

4、選擇蒸煮膠時，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%－30%），以確保上膠量。江蘇金壇膠粘合劑廠生產的固含量在60%和66%高固含量的耐高溫蒸煮膠可供客戶選購。

5、對于涂布輥的選擇至關重要?，F在制版廠家很多，版輥微孔形狀有棱臺形、六角形、倒金字塔形等，有的孔與孔之間有通溝，有的則沒有。筆者認為最好選擇用激光雕刻的涂布輥，80線－110線，深度在70μm－85μm，用戶可以根據自己的操作經驗，選擇網線和深度，在選擇時一定要考慮到上膠量。

6、由于生產蒸煮袋時的上膠量比生產普通袋子的要多很多，所以復合工藝也不相同。若你的復合機烘道加熱、通風的性能很好，在復合普通產品時，速度能達到120m／min－150m／min，則在復合蒸煮袋時，速度最好控制在70m／min－110m／min；若復合機烘道加熱、通風的性能不是很理想，則速度應更慢一點，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產品質量。

7、因為做蒸煮袋的原材料多有很好的耐溫性，所以層壓輥的溫度可控制在60℃－70℃，這樣，對復合薄膜的初粘力及最終強度都有好處。

8、在生產時，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)，并經常用3＃察恩杯測枯度，以保證膠濃度的基本一致，最終確保產品質量的穩(wěn)定。

9、蒸煮袋的熟化室溫度最好控制在55℃左右，用熱風循環(huán)，時間要72小時，以達到完全固化。

10、生產帶有印刷的蒸煮袋時，一定要選擇耐蒸煮油墨，最好是雙組分的，并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑，以免影響膠的固化。

11、蒸煮袋的制袋工藝也很重要。復合膜生產好后，制袋的好壞直接影響到下游用戶的使用。所以，工廠要根據自己設備性能，調整好制袋的溫度、壓力和速度，（最好熱封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。雖然每個企業(yè)用的原材料，設備性能，生產工藝不盡相同，但最終目的是生產出符合客戶要求的產品。為了確保產品質量，除了選擇好合適的原材料，合適的生產工藝外，產品出來后，對其的物理機械性能進行全面測試，合格后方可出廠。

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